閥門選型時，應看閥門型號，根據型號判斷閥門類別、結構方式等，并判斷是否符合使用 和設計要求。 閥門的型號由七個單元組成，分別表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構形式、密封面或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。各單元的排列 順序及表示的意義如下：
第1單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號見表1。
第2單元用一個阿拉伯數字表示閥門的驅動方式，代號見表2。
對于手輪、手柄或扳手等直接驅動的閥門和自動閥門，則在型號表示中取消本單元。
第3單元用一位阿拉伯數字表示閥門的連接形式，代號見表3。
第4單元用阿拉伯數字表示結構形式，代號見表4~表14。

表1 閥門類型代號

類型	代號	類型	代號	類型	代號
閘閥	Z	蝶閥	D	安全閥	A
截止閥	J	隔膜閥	G	減壓閥	Y
節(jié)流閥	L	旋塞閥	X	疏水閥	S
球閥	Q	止回閥	H

表2 閥門驅動方式及代號

傳動方式	代號	傳動方式	代號
電磁動	0	傘齒輪	5
電磁液動	1	氣動	6
電液動	2	液動	7
蝸輪	3	氣液動	8
正齒輪	4	電動	9

表3 閥門連接形式代號

連接方式	內螺紋	外螺紋	法蘭	焊按	對夾	卡箍	卡套
代號	1	2	4	6	7	8	9

表4 閘閥結構形式代號

閘閥結構形式				代號
明桿	楔式	彈性閘閥		0
		剛性	單閘板	1
			雙閘板	2
	平行式		單閘板	3
			雙閘板	4
暗桿楔式			單閘板	5
			雙閘板	5

表5 截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
閥瓣非平衡式	直通流道	1	閥瓣平衡式	直流流道	6
	Z形流道	2		角形流道	7
	三通流道	3		——	——
	角式流道	4		——	——
	直流流道	5		——	——

表6 球閥形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
浮 動 球	直通流道	1	固 定 球	直通流道	7
	Y形三通流道	2		四通流道	6
	L形三通流道	4		T形三通流道	8
	T形三通流道	5		L形三通流道	9
	—	—		半球直通	0

表7 蝶閥形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
密 封 型	單 偏 心	0	非密封型	單 偏 心	5
	中心垂直板	1		中心垂直板	6
	雙 偏 心	2		雙 偏 心	7
	三 偏 心	3		三 偏 心	8
	連桿機構	4		連桿機構	9

表8 隔膜閥形式代號

結構形式	代號	結構形式	代號
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y形角式流道	8

表9 旋塞閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
填料密封	直通流道	3	油密封	直通流道	7
	T形三通流道	4		T形三通流道	8
	四通流道	5		——	——

表10 止回閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
升降式閥瓣	直通流道	1	旋啟式閥瓣	單瓣結構	4
	立式結構	2		多瓣結構	5
	角式流道	3		雙瓣結構	6
—	—	—	蝶形止回式		7

表11 安全閥結構形式

安全閥結構形式		代號	安全閥結構形式		代號
彈簧載荷 彈簧封閉結構	帶散熱片全啟式	0	彈簧載荷彈簧不 封閉帶扳手結構	微啟式、雙聯閥	3
	微啟式	1		微啟式	7
	全啟式	2		全啟式	8
	帶板手全啟式	4		——	——
杠桿式	單杠桿	2	帶控制機構全啟式		6
	雙杠桿	4	脈　　沖　　式		9

表12 減壓閥結構形式代號

減壓閥結構形式	薄膜式	彈簧薄膜式	活塞式	波紋管式	桿桿式
代號	1	2	3	4	5

表13 蒸汽疏水閥結構形式代號

結構形式	代號	結構形式	代號
浮球式	1	蒸汽壓力或膜盒式	6
浮桶式	3	雙金屬片式	7
注體或固體膨脹式	4	脈沖式	8
鐘形浮子式	5	圓盤熱動力式	9

表14 排污閥結構形式代號

結構形式		代號	結構形式		代號
液面連接排放	截止型直通式	1	液底間斷排放	截止型直流式	5
	截止型角式	2		截止型直通式	6
	——	——		截止型角式	7
	——	——		浮動閘板型直通式	8

第5單元密封面或襯里材料代號。除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。閥座密封或襯里材料代號按表5-15規(guī)定的字母表示。

表15 密封面或襯里材料代號

材料	巴氏合金	搪	滲氮鋼	18-8系不銹鋼	氟塑料	玻璃	Cr13不銹鋼	襯膠	蒙乃爾合金
代號	B	C	D	E	F	G	H	J	M
材料	尼龍塑料	蒙乃爾	襯鉛	Mo2Ti不銹鋼	塑料	銅合金	橡膠	硬質合金	閥體直接加工
代號	N	P	Q	R	S	T	X	Y	W

第6單元壓力代號應符合以下規(guī)定：
閥門使用的壓力級符合《管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/T1048—2005)的規(guī)定時，采用《管道元件PN(公稱壓力)的定義和選用》(GB/TI048—2005)標準10倍的兆帕單位(MPa)數值表示。
當介質最高溫度超過425℃時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號。
壓力等級采用磅級(lb)或K級單位的閥門，在型號編制時．應在壓力代號欄后有l(wèi)b或K的單位符號。
公稱壓力小于等于1.6MPa的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略
公稱壓力大于等于2.5MPa的碳素鋼閥門的閱體材料代號在型號編制時予以省略
第7單元閥體材料代號用表16的規(guī)定字母表示。

表16 閥體的材料代號

閥體材料	鈦及鈦合金	碳鋼	Cr13系不銹鋼	鉻鉬鋼	可鍛鑄鐵	鋁合金	鉻鎳不銹鋼
代號	A	C	H	I	K	L	P
閥體材料	球墨鑄鐵	Mo2Ti系不銹鋼	塑料	銅及銅合金	18-8系不銹鋼	灰鑄鐵	——
代號	Q	R	S	T	P	Z	——

注：CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌號可直接標注在閥體上。